一 前言

KQM-III系列端淬試驗(yàn)機(jī)滿(mǎn)足 GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225 標(biāo)準(zhǔn)中的端淬試驗(yàn)規(guī)定。適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)。

KQM-III系列端淬試驗(yàn)機(jī)與普通端淬試驗(yàn)機(jī)相比，在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)，使之更具有科技含量，穩(wěn)定性，同時(shí)也更方便用戶(hù)的使用。

采用了數(shù)字化淬火時(shí)間控制系統(tǒng)，可自動(dòng)完成啟動(dòng)-自動(dòng)噴水-淬火-結(jié)束報(bào)警的整個(gè)工作循環(huán)，并且整機(jī)設(shè)計(jì)布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，易于使用，便于保養(yǎng)和維修。

主要特點(diǎn)：

1. 試驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、高低位水箱、水泵自動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、噴嘴擋板自動(dòng)快速開(kāi)啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。

2. 試驗(yàn)機(jī)整機(jī)(水箱 噴嘴支架 機(jī)架 面板 擱板)采用 J304 不銹鋼焊接，水箱、噴管等與水長(zhǎng)期接觸部件采用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼制作。

3. 噴水啟動(dòng)功能的控制采用高靈敏度光電傳感器自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種方法(標(biāo)準(zhǔn)為手動(dòng)控制)。

4. 時(shí)間控制采用精度高的數(shù)顯時(shí)間繼電器，具有時(shí)聲報(bào)警功能，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后擋水板會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。每個(gè)噴嘴的噴水時(shí)間可分別設(shè)定，還可分別調(diào)整噴水高度，保持水柱的平穩(wěn)。

5. 水溫控制采用壓縮機(jī)制冷及加熱棒制熱。水溫控制精度高，水箱裝有溫度控制儀表。

6. 所使用安裝的各種計(jì)量?jī)x表均方便拆卸，以便送檢。

7. 安裝進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管管徑 6 分管.

8. 試樣支架內(nèi)孔與噴嘴的對(duì)中穩(wěn)定，并且容易調(diào)節(jié)(配備有中心高度調(diào)節(jié)器)

二 、KQM-III系列端淬試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)

表 1 端淬試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)

三、淬透性的含義及測(cè)定方法

淬透性是鋼的一種重要的熱處理工藝性能，是鋼的一種屬性，是指鋼淬火時(shí)形成馬氏體的能力。一般以圓柱形試樣的淬透層深度或沿截面硬度分布曲線(xiàn)表示。

將末端淬火標(biāo)準(zhǔn)試樣埋放在箱式電爐中加熱以防止加熱過(guò)程中氧化脫碳；加熱溫度為 860±10℃，保溫 40min，出爐立即放在末端淬火試驗(yàn)設(shè)備上噴水冷卻至室溫。出爐到噴水之間時(shí)間間隔越短越好，防止在空氣中氧化。

冷卻到室溫后沿試樣長(zhǎng)度方向磨出一狹長(zhǎng)平面。在磨出的狹長(zhǎng)平面上自水冷端開(kāi)始，每隔 1.5mm 距離測(cè)取一次洛氏硬度值 HRC，當(dāng)硬度值下降趨于平穩(wěn)時(shí)，可每隔 3mm 測(cè)量一次。一般測(cè)量至離水冷端 30-40mm 即可，并做好記錄。

將硬度值隨距水冷端距離的變化，繪出一條曲線(xiàn)即淬透性曲線(xiàn)。

（a）噴水裝置；（b）淬透性曲線(xiàn)舉例；（c）鋼的半馬氏體區(qū)（50%M）硬度與鋼的含碳量的關(guān)系

四、KQM-III系列端淬試驗(yàn)機(jī)部件

1、可調(diào)支架（標(biāo)配為固定支架）

全不銹鋼制造，滿(mǎn)足美標(biāo)及其它標(biāo)準(zhǔn)所要求的試樣高度要求，支架托孔可按其它要求定制，噴水口采用螺母式安裝口。

2、光敏感應(yīng)裝置

每個(gè)工位配備一對(duì)光電傳感器，每個(gè)工位單獨(dú)工作。快速感應(yīng)，自動(dòng)模式下放下試樣即啟動(dòng)淬火工作，避免樣品在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響淬火測(cè)試結(jié)果。